Новости, обзоры и акции
Электродуговая сварка стали
Способ сварки электрической дугой стал очень распространенным. Он соединяет части металла в единое целое посредством теплоты электродуги. Технологический процесс (с применением флюса) проходит в несколько этапов:
- нагревание свариваемых листов при помощи дуги;
- расплавление заготовок и их соединение;
- поступление в место соединения флюса и металла электрода, расплавленных под действием высокой температуры.
В результате получается прочный и ровный шов, покрытый защитным слоем.
Немного истории
Метод первым разработал русский инженер Бернадос в 1882 году. Дуга поддерживалась между поверхностью детали и угольным либо графитовым стержнем. Через 4 года Славянов предложил использовать металлические электроды. Первый вариант требует подачи постоянного тока. Второй, более технологичный, позволяет использовать и переменный ток. Это уменьшает затраты на оборудование и расход энергии. В этом случае нет необходимости вводить в зону сварки присадочный пруток, компенсация осуществляется за счет металла электрода.
Техника соединения стальных листов ручной электродуговой или полуавтоматической сваркой
Процесс формирования шва делится на этапы. Необходимо выполнить следующие операции.
- Настроить аппарат в соответствии с толщиной заготовки: выбирают подходящий электрод; устанавливают величину сварочного тока по существующим таблицам.
- Закрепить кабель заземления, обеспечивая качественный контакт с деталью.
- Правильно расположить электрод – наклонить его в сторону сварного шва (угол примерно 15°).
- Вызвать зажигание дуги и поддерживать непрерывное горение.
Существуют множество техник проведения дуговой сварки стальных заготовок: встык, внахлест, ленточным и вертикальным швом, многослойная сварка. Выполнение процесса и качество шва зависят от квалификации оператора. Так, опытные мастера обладают навыками, не дающими прилипать стержню к поверхности.
Для электродуговой сварки углеродистой стали применяются покрытые электроды. В производстве используется электродная проволока диаметром D=1-12 мм, которую покрывают специальной обмазкой. Толщина покрытия составляет 0,3-1 D.
Его функции:
- усиление ионизации частиц;
- защита от окисления расплавленного металла;
- предотвращение образования азотистых соединений;
- замедление остывания расплава для более полного выхода газов.
Состав обмазки подбирается индивидуально для достижения требуемых характеристик шва. С задачами по свариванию стальных элементов отлично справляются сварочные полуавтоматы Hamer. Купить сварочный полуавтомат Hamer - значит выгодно вложить средства!