Электродуговая сварка стали

Способ сварки электрической дугой стал очень распространенным. Он соединяет части металла в единое целое посредством теплоты электродуги. Технологический процесс (с применением флюса) проходит в несколько этапов:

нагревание свариваемых листов при помощи дуги;
расплавление заготовок и их соединение;
поступление в место соединения флюса и металла электрода, расплавленных под действием высокой температуры.

В результате получается прочный и ровный шов, покрытый защитным слоем.

Немного истории

Метод первым разработал русский инженер Бернадос в 1882 году. Дуга поддерживалась между поверхностью детали и угольным либо графитовым стержнем. Через 4 года Славянов предложил использовать металлические электроды. Первый вариант требует подачи постоянного тока. Второй, более технологичный, позволяет использовать и переменный ток. Это уменьшает затраты на оборудование и расход энергии. В этом случае нет необходимости вводить в зону сварки присадочный пруток, компенсация осуществляется за счет металла электрода.

Техника соединения стальных листов ручной электродуговой или полуавтоматической сваркой

Процесс формирования шва делится на этапы. Необходимо выполнить следующие операции.

Настроить аппарат в соответствии с толщиной заготовки: выбирают подходящий электрод; устанавливают величину сварочного тока по существующим таблицам.
Закрепить кабель заземления, обеспечивая качественный контакт с деталью.
Правильно расположить электрод – наклонить его в сторону сварного шва (угол примерно 15°).
Вызвать зажигание дуги и поддерживать непрерывное горение.

Существуют множество техник проведения дуговой сварки стальных заготовок: встык, внахлест, ленточным и вертикальным швом, многослойная сварка. Выполнение процесса и качество шва зависят от квалификации оператора. Так, опытные мастера обладают навыками, не дающими прилипать стержню к поверхности.

Для электродуговой сварки углеродистой стали применяются покрытые электроды. В производстве используется электродная проволока диаметром D=1-12 мм, которую покрывают специальной обмазкой. Толщина покрытия составляет 0,3-1 D.

Его функции:

усиление ионизации частиц;
защита от окисления расплавленного металла;
предотвращение образования азотистых соединений;
замедление остывания расплава для более полного выхода газов.

Состав обмазки подбирается индивидуально для достижения требуемых характеристик шва. С задачами по свариванию стальных элементов отлично справляются сварочные полуавтоматы Hamer. Купить сварочный полуавтомат Hamer - значит выгодно вложить средства!