Автоматическая сварка под флюсом SАW

Автоматическая сварка под флюсом (SAW)

SAW (Submerged Arc Welding) – дуговая сварка под флюсом. Это сварка плавлением, использующая гранулированный флюс, непокрытую сварочную проволоку и электрическую дугу. Лучше всего применять для металлов толщиной 1,5-60 мм. Считается нецелесообразно сваривать конструкции с короткими швами с помощью SAW.

Особенность заключается в том, что сварочная дуга горит под слоем флюса, защищающего зону сварки от атмосферного воздуха. Защитный материал в процессе плавится, образуя из-за выделения газов пузырь, который ограничен сверху плёнкой, а снизу – сварочной ванной. Давление внутри до 9 г/см3 создаётся на жидкий металл при среднем насыпном весе флюса приблизительно в 1,5 г/см3. Этого достаточно для сварки большинства сплавов.

Искусственные силикаты со слабокислым характером – чаще всего применяются как защитный материал. Основой часто служит 2-ной или 3-ной силикат закиси марганца, окиси кальция, магния и т.д. Чтобы понизить вязкость и температуру плавления, добавляют плавиковый шпат.

Для SAW выпускаются аппараты 2-х типов:

1. Для сварки проволокой диаметром до 3-х мм. Обладает постоянной скоростью подачи электродной проволоки.

2. Для сварки проволокой диаметром более 3-х мм. Обладает автоматическим регулированием напряжения.

Сварка SAW применяется в сварке тавровых и двутавровых балок, труб большого диаметра, в тяжёлой автомобильной промышленности, судостроении.

Суть автоматической сварки под флюсом (SAW)

Мощный устойчивый электрический разряд, образованный между двумя электродами, ведётся сварочным аппаратом в газовой среде (образованной слоем флюса). При этом непокрытая сварочная проволока подаётся в зону сварки автоматически, по мере расплавления.

 Газовая среда создаётся за счёт плёнки стекловидного расплава на поверхности шва (шлака) и сварочной ванны – частью сварочного шва, находящегося при работе в жидком состоянии. 

Остывший флюс образует шлаковую корку, отделяющуюся от поверхности шва. Не расплавившаяся часть защитного материала убирается пневмоотсосом и годится для повторного использования.

Процесс сварки методом SAW часто можно оптимизировать.  Для повышения производительности иногда используют многодуговой тип, с отдельным источником питания для каждой дуги. Форму и размеры шва возможно регулировать благодаря изменению расстояния между электродами. Глубину плавления шва можно увеличить последовательным расположением электродов, но при больших зазорах между кромками лучше использовать перпендикулярное расположение. Однако, стабильность дуги может снизиться, если использовать перпендикулярного расположения.

Плюсы и минусы автоматической сварки под флюсом